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レジンボンドの切れ味とメタルボンドの耐摩耗性を併せもった、新しいコンセプトのメタルボンドホイールです。各種セラミックス、サファイア、石英、超硬合金、サーメット、焼入れ鋼などの高効率研削に優れた性能を発揮します。
セルフドレッシング性に優れ、レジンボンドと比較しても切れ味が持続し、ドレスインターバルが向上します。
レジンボンドでは、加工時の熱劣化や砥粒の脱落・埋没が発生し切れ味が低下するという課題があります。メタルボンドでは、砥粒の先端摩耗が進むと切れ味が悪化しドレスインターバルが短いという課題があります。
「メタレックス」ホイールは、こうした課題に対応した新しいコンセプトのメタルボンドホイールで、切れ味の持続性に優れ、且つレジンボンドと比較して高寿命を実現しています。
ボンドバリエーションも複数あるため各種素材に適用可能で、加工時間短縮に寄与します。

精密部品の内面研削、ガラス、セラミックス、カーボン、フェライト、貴石の精密加工などに使用されるホイールです。被削材や用途に最適なボンド・仕様のホイールを提供します。

メタルボンドは、硬質脆性材料の加工に最適です。特に炭化ケイ素（SiC）、窒化アルミニウム（AlN)、窒化ケイ素（SiN)などのファインセラミックスや石英ガラスの加工に最適です。

電着ボンドは、切れ味が良好で汎用性が高く、硬質脆性材料だけでなくカーボン、フェライト、ＭＭＣ材、FRP、超硬合金などの加工にも使用できます。

レジンボンドは、ワークのカケ発生などのダメージを低減する目的や表面粗さを求める仕上げ工程などで使用されます。

ストレートホイールやカップホイールを軸と接合した外径φ100以上の軸付ホイールも製作可能です。ご相談下さい。

ファインセラミックス、石英その他硬質脆性材料やハイス鋼などの総形・溝加工やガラス基板の面取りに用いられるホイールです。

“MB”ボンドシリーズは、耐熱樹脂と金属フィラーを使用した形状維持性の高いレジンボンドホイールです。切込量の大きな重研削加工で高い切れ味と高い形状維持性を有します。また、放電加工による成形が可能なため、通常では難しい異形状の砥粒層を形成することが可能なため、プランジ研削での総形加工に非常に適したボンドです。
“MB”ボンドシリーズは、ダイヤモンド/CBNホイール両方で効果の発揮できるボンドです。
ダイヤモンドホイールは、石英やセラミックス・超硬合金の総形加工に適しています。
CBNホイールはハイス刃物の加工、精度が必要な鉄系機械部品の総形加工に適しています。
耐熱性があり重研削加工が可能なホイールのため、ホイールを複数枚組み合わせたマルチホイールでの総形加工の実績もございます。

超硬合金の金型やセラミックス、シリコンウェーハおよび合金焼入れ鋼の鏡面研削用の有気孔レジンボンドホイールです。特殊なフィラーにより強化された耐熱性ボンドと気孔の作用により、良好な仕上がり面が得られ、切れ味も持続します。

■最大外径φ600、幅T100のレジンボンドホイールの一体成形が可能
■継ぎ目による研削痕を解消
■専用フランジ付の納品においては、動バランス0.1μmを実現

ツルーイング（成形）・ドレッシング（目立て）が同時に実施できるダイヤモンド/CBNレジンボンドホイール向けドレッサです。

平面研削盤でのレジンボンドホイールのツルーイング・ドレッシングに最適です。

主な特長

• ■ツルーイングとドレッシングが同時に可能
• ■被削材と同様にマグネットテーブルに固定するだけで段取りが簡単

■ツルーイング・ドレス時間を短縮

ドレッサ寸法

32W-30T-210L (mm)

ラインナップ

 

セッティングイメージ

使用方法（概略）

1. 1.ダイヤモンド/CBNホイールを研削盤にセットする。
2. 2.ホイール外周部に油性マジックで染色する。
3. 3.TDブロックを研削盤マグネットテーブルに固定する。
4. 4.TDブロックをホイールで研削する。
5. 5.ホイール外周のマジックが取りきれたら作業終了。
   ※1.必ず湿式にて実施してください。
6. ※2.使用方法・加工条件詳細は取扱説明書をご確認ください。
7. ※3.レジンボンド用ですが、弊社レジン・メタル複合ボンド、ソフトメタルボンド"メタレックス"にもご使用いだけます。
8. ※4.ご使用後は、TDブロックの水分を飛ばしてから防錆処理を実施して保管を推奨します。

#1000～#2000程度の微粒砥粒を電着することで高品位な仕上げ加工を実現
■チッピングを抑え良好な面粗さの仕上げ加工を実現
■ホイールの形状維持性が高く、高精度な形状成形が可能
■ホイールの寿命を伸ばすために電着を多層化することも可能

通常の切れ刃砥粒（メイン砥粒）の間に粒径の小さい砥粒（サブ砥粒）を配置した複合電着ホイールです。

◆主な特徴

サブ砥粒が電着ボンド層の摩耗を抑制

メイン砥粒が保持され脱粒による摩耗を抑制

サブ砥粒により切粉の目詰まりを抑制

特にホイール形状を転写する総形加工でホイール寿命が向上

◆採用事例

インコネルの総形加工で従来電着品と約2倍の寿命となり採用

窒化処理ステンレス鋼の総形加工で従来比2倍以上の寿命となり採用
 

特開2022-76650(P2022-76650A)
 

ダイヤモンドVフェース軸付ホイールは、主にガラスレンズ成形金型の非球面加工に用いられる工具です。
プラスチックレンズ成形金型では、ニッケルを超精密単結晶ダイヤモンドバイトで切削加工し金型として使用されますが、ガラスレンズ成形金型では超微粒のバインダレス超硬合金が金型として用いられます。また、昨今ではSiCを用いた金型の需要も高まっています。
こうした、バインダレス超硬合金、SiCレンズ成形金型の加工には、単結晶ダイヤモンドバイトでの切削加工は不向き・非効率なため、ダイヤモンド軸付ホイールを使用した研削加工が用いられます。
弊社はプラスチックレンズ金型用の単結晶ダイヤモンドバイトでの豊富な実績を有するとともに、ガラスレンズ金型加工用のダイヤモンド軸付ホイールも各種仕様をご提案いたします。
Ｖフェース軸付ホイール以外にも、斜軸研削用・自由曲面研削用・ドレス用・スリーブ金型加工用に円筒形状の小径軸付ホイールもご提供いたします。

刃先輪郭精度50nm以下の単結晶ダイヤモンドＲバイトで、金型製作時の補正加工を軽減できます。なめらかな研磨面のバイトなので3軸加工機の性能を十分に引き出せ、金型の転写性能が向上します。また、従来の2軸加工機での高精度加工も実現します。

 

【高輪郭単結晶ダイヤモンドバイトの主な用途】

スマートフォン･ＰＣ･タブレット向けカメラレンズ金型、超精密加工機によるプロファイル加工、ピックアップレンズ金型、デジタルカメラ用レンズ金型、赤外線レンズ、各種球面･非球面レンズ