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選別したダイヤモンド砥粒を台金に固着することにより、個体差の少ない安定したドレッシングを実現します。半導体デバイスの平坦化工程で使用する研磨パッドのドレッシングで活躍します。

精密部品の内面研削、ガラス、セラミックス、カーボン、フェライト、貴石の精密加工などに使用されるホイールです。被削材や用途に最適なボンド・仕様のホイールを提供します。

メタルボンドは、硬質脆性材料の加工に最適です。特に炭化ケイ素（SiC）、窒化アルミニウム（AlN)、窒化ケイ素（SiN)などのファインセラミックスや石英ガラスの加工に最適です。

電着ボンドは、切れ味が良好で汎用性が高く、硬質脆性材料だけでなくカーボン、フェライト、ＭＭＣ材、FRP、超硬合金などの加工にも使用できます。

レジンボンドは、ワークのカケ発生などのダメージを低減する目的や表面粗さを求める仕上げ工程などで使用されます。

ストレートホイールやカップホイールを軸と接合した外径φ100以上の軸付ホイールも製作可能です。ご相談下さい。

ブレーキライニングなど繊維質の複合材料や窯業系建材、セメント二次製品、カーボン、FRP、熱硬化樹脂などの加工において、高切り込みが可能で、一定時間当たりの被削材の研削除去量が多きく、高能率加工を実現 します。ディンプル構造により、被削材とホイールの接触面積をコントロールすることで、研削音や主軸の付加電流を低く抑え、省エネにも貢献します。

■バリ・剥離層を大幅に抑制し、高品位・高精度な加工を実現
■手仕上げ工程の削減、長寿命、再電着対応により、量産コスト削減を実現
■手仕上げ工程の削減は、精度のバラつきを抑制でき、高い精度を必要とする接合部の仕上げ加工に有効

刃先輪郭精度50nm以下の単結晶ダイヤモンドＲバイトで、金型製作時の補正加工を軽減できます。なめらかな研磨面のバイトなので3軸加工機の性能を十分に引き出せ、金型の転写性能が向上します。また、従来の2軸加工機での高精度加工も実現します。

 

【高輪郭単結晶ダイヤモンドバイトの主な用途】

スマートフォン･ＰＣ･タブレット向けカメラレンズ金型、超精密加工機によるプロファイル加工、ピックアップレンズ金型、デジタルカメラ用レンズ金型、赤外線レンズ、各種球面･非球面レンズ

回転数10万回転まで対応した高精度の単結晶ボールエンドミルです。世界最高レベルの刃先精度と低い軸偏差を実現します。W.A.90の特別仕様品の製作が可能です。

耐摩耗性に優れ非常にシャープな刃先を形成できる単結晶ダイヤモンドを微細な刃先形状に仕上げた単結晶ダイヤモンドバイトです。単結晶ダイヤモンド微細バイトを使用することでミクロン（μm）単位で制御された刃先が加工物に転写され、微細な溝形状パターンを高精度に連続ピッチで成形することが可能です。

 

【単結晶ダイヤモンド微細バイトの主な用途】

FPD用光学フィルムや光学素子用精密金型の加工
マイクロパターンフォーミング加工、プレーナー加工
回折格子の加工
その他MEMS、バイオ関係の微細パターン加工

当社の誇る総形形状研磨技術を駆使した、総形の単結晶ダイヤモンドバイトです。樹脂や軟質金属に複雑な形状を高精度に造り出す総形鏡面加工を実現します。

また、多角や微細な刃先を高精度に形成した総形バイトは、精度要求が高い精密金型加工に用いられます。

弊社は、切削加工用の単結晶ダイヤモンドバイトを80年以上に渡り製造してきた実績があり、時代の時々に合った精密加工用途に工具を供給してきました。
地球上で最も硬度が高い単結晶ダイヤモンド（Mono Crystal Diamond, MCD）をシャープな刃先に研磨することで、一般的な超硬合金・PCD（多結晶ダイヤモンド）バイトでは得られない切削での鏡面加工が可能です。
刃先が非常に鋭利なため一般的な切削バイトではむしれや潰れてしまうような、軟質で粘い金・銅合金などにも適用が可能で良好な切削面が得られます。
アクリル樹脂への切削では、研磨加工不要で透明な切削面に加工できます。

ご要望の加工内容・工具形状に合わせて最適仕様をカスタムメイドで設計します。各種インサートチップタイプも製作可能です。

フライス加工用の単結晶ダイヤモンドエンドミルです。一般的なマシニングセンタでご使用頂ける単結晶ダイヤモンドを刃先に使用したスクエアエンドミル・ボールエンドミルです。アルミ合金の鏡面・加飾加工やアクリル樹脂の透明切削加工などでご使用いただけます。磨きや薬品処理が不要なため寸法精度を維持できるとともに、後工程の削減により加工時間の短縮が可能です。ボールエンドミルは、自由曲面加工も可能です。
また面取り加工用の回転工具や平面・平坦切削用のフライカット回転工具などもご提供いたします。